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来源: 尊龙凯时模型有限公司   时间:2024-01-29
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  近年来ღღღ,借着新一轮科技革命和产业变革的东风ღღღ,3D打印步入快速发展期ღღღ。世界各国纷纷将其作为未来产业发展新的增长点加以培育ღღღ,如2012年美国将“增材制造技术中心”确定为首个制造业创新中心(后更名为“美国制造”)ღღღ,欧盟ღღღ、日本ღღღ、韩国ღღღ、新加坡ღღღ、俄罗斯ღღღ、南非ღღღ、印度等国也通过各种措施推进3D打印产业发展ღღღ。我国的3D打印技术与世界先进水平基本同步ღღღ,但产业化仍处于起步阶段ღღღ。

  未来ღღღ,3D打印将朝着速度更快ღღღ、精度更高ღღღ、性能更优ღღღ、质量更可靠的方向发展ღღღ,成为一股强大的科技力量ღღღ。

  根据大数据公司CONTEXT的数据ღღღ,2015年全球桌面3D打印机销量增长了33%ღღღ,工业级3D打印机则下降了9%ღღღ;2016年上半年全球桌面3D打印机同比增加15%ღღღ,工业级3D打印机却减少15%ღღღ。桌面3D打印机门槛低ღღღ、设计简单ღღღ,是企业进军3D打印领域的较好入口ღღღ。

  但经过多年的发展ღღღ,桌面级市场竞争已近“白热化”ღღღ,加之利润小ღღღ、精度低ღღღ、实用性不佳ღღღ,天花板效应明显ღღღ。而工业级市场契合了智能制造的理念ღღღ,可广泛运用于汽车ღღღ、航空航天ღღღ、机械工业ღღღ、医疗等市场需求大ღღღ、发展潜力大的领域ღღღ,随着技术的逐渐成熟和成本的不断降低ღღღ,将会爆发出难以想象的巨大能量ღღღ。

  2015年底ღღღ,全球3D打印巨头3D Systems公司宣布停产消费级桌面3D打印机ღღღ,转向更赚钱的专业级和工业级市场ღღღ;2016年初ღღღ,国内3D打印技术大咖西通电子在珠海宣布全面进军工业级3D打印领域ღღღ。

  金属3D打印被称为“3D打印王冠上的明珠”ღღღ,是门槛最高ღღღ、前景最好ღღღ、最前沿的技术之一ღღღ。同样来自CONTEXT发布的数据ღღღ,2015年全球金属3D打印机销量增长了35%ღღღ,2016年上半年同比增长17%ღღღ,可以说是工业级3D打印领域逆势上涨的一朵“奇葩”ღღღ。

  在汽车制造ღღღ、航空航天等高精尖领域ღღღ,有些零部件形状复杂ღღღ、价格昂贵ღღღ,传统铸造锻造工艺生产不出来或损耗较大ღღღ,而金属3D打印则能快速制造出满足要求ღღღ、重量较轻的产品ღღღ。

  2015年11月ღღღ,奥迪公司使用金属3D打印技术按照1ღღღ:2的比例制造出了Auto Union(奥迪前身)在1936年推出的C版赛车的所有金属部件ღღღ;2016年9月尊龙凯时-人生就是博!z6comღღღ,GE斥资14亿美元收购了瑞典Arcam公司和德国SLM Solutions集团两大金属3D打印巨头ღღღ,加快布局3D打印航空发动机零部件业务ღღღ。此外ღღღ,医疗器械ღღღ、核电ღღღ、造船等领域对金属3D打印的需求也十分旺盛ღღღ,应用端市场正逐渐打开ღღღ。

  3D打印采用增材制造技术ღღღ,是对以“减材制造”ღღღ、“等材制造”为基础的传统制造业的创新与挑战ღღღ,但并不是非此即彼的关系ღღღ,而是并存互补的关系ღღღ。

  从历史看ღღღ,传统制造业经过了几千年的积累和发展ღღღ,技术ღღღ、工艺ღღღ、材料等已经非常成熟ღღღ,而3D打印则是一个新生事物ღღღ,只有30多年的发展历程暖暖视频韩国完整版电视ღღღ,在速度ღღღ、精度ღღღ、强度等方面还有诸多限制ღღღ。从现状看ღღღ,当前3D打印市场份额十分有限ღღღ,专业咨询机构WohlersAssociates发布的数据显示ღღღ,2015年全球3D打印市场规模为51.65亿美元ღღღ,至2020年将达到212亿美元ღღღ,而这与数十万亿美元的制造业市场相比ღღღ,还微乎其微ღღღ。

  相比传统制造ღღღ,3D打印研发周期更短ღღღ、用料更省ღღღ,在小批量ღღღ、个性化定制等方面优势明显ღღღ,但在大规模生产方面存在着许多不足之处ღღღ。增材制造虽然不能完全替代减材制造ღღღ、等材制造ღღღ,但作为传统制造技术的有益补充ღღღ,3D打印将极大地推动制造业的转型升级ღღღ。

  一方面暖暖视频韩国完整版电视ღღღ,传统制造业以“全球采购ღღღ、分工协作”为主要特征ღღღ,产品的不同部件往往在不同的地方进行生产ღღღ,再运到同一地方进行组装ღღღ。而3D打印则是“整体制造ღღღ、一次成型”ღღღ,省去了物流环节ღღღ,节约了时间和成本ღღღ。

  另一方面ღღღ,传统制造业以生产线为核心ღღღ、以工厂为主要载体ღღღ,生产设备高度集中ღღღ。而3D打印则体现了以大数据ღღღ、云计算物联网ღღღ、移动互联网为代表的新一代信息技术与制造业的融合ღღღ,生产设备分散在各地ღღღ,实现了分布式制造ღღღ,从而省去了仓储环节ღღღ。“整体制造”和“分布式制造”在字义上看似矛盾ღღღ,在3D打印技术上则实现了统一ღღღ,前者强调生产过程ღღღ,后者强调生产行为ღღღ,共同推动着产品生产方式的变革ღღღ。

  一方面往“大”处跨ღღღ,从小饰品ღღღ、鞋子ღღღ、家具到建筑ღღღ,尺寸不断被刷新ღღღ,特别是汽车制造ღღღ、航空航天等领域对大尺寸精密构件的需求较大ღღღ,如2016年珠海航展上西安铂力特公司展示的一款3D打印航空发动机中空叶片ღღღ,总高度达933mmღღღ。

  另一方面向“小”处走ღღღ,可达到微米纳米水平ღღღ,在强度硬度不变的情况下ღღღ,大大减轻产品的体积和重量ღღღ,如哈佛大学和伊利诺伊大学的研究员3D打印出比沙粒还小的纳米级锂电池ღღღ,其能够提供的能量却不少于一块普通的手机电池ღღღ。

  未来ღღღ,3D打印的成型尺寸将不断延伸ღღღ,从大的不可思议到小的瞠目结舌ღღღ,“只有想不到的ღღღ,没有做不到的”ღღღ。

  “巧妇难为无米之炊”ღღღ。3D打印材料是3D打印技术发展不可或缺的物质基础ღღღ,也是当前制约3D打印产业化的关键因素ღღღ。近年来ღღღ,随着3D打印需求的增加ღღღ,3D打印材料种类得到了迅速拓展ღღღ,主要包括高分子材料ღღღ、金属材料ღღღ、无机非金属材料等三大类ღღღ。但与传统材料相比ღღღ,3D打印材料种类依然偏少ღღღ。以金属3D打印为例ღღღ,可用材料仅有不锈钢ღღღ、钛合金ღღღ、铝合金等为数不多的几种ღღღ。

  另外ღღღ,3D打印对材料的形态也有着严格的要求ღღღ,一般为粉末状ღღღ、丝状ღღღ、液体状等ღღღ,相比普通材料价格比较昂贵ღღღ,根本无法满足个人与工业化生产的需要ღღღ。足够多“买得起”的材料才能为技术的发展提供足够多的选择空间ღღღ、为应用的扩展提供足够多的想象空间ღღღ。

  未来ღღღ,3D打印材料将成为研究开发的焦点ღღღ、资本涌入的风口ღღღ,材料种类ღღღ、形态将得到进一步拓展ღღღ,价格下降可期ღღღ,精度ღღღ、强度ღღღ、稳定性ღღღ、安全性也更加有保障ღღღ。

  3D打印的“个性化定制”与医疗行业的“对症下药”有着天然的契合性ღღღ,二者的结合主要体现在四个方面ღღღ。

  一是术前演练ღღღ,利用3D打印技术还原出病患部位模型ღღღ,让医生更直观地了解病理结构ღღღ,增加了手术的成功率ღღღ。

  尽管3D打印在医疗领域的应用还面临着材料ღღღ、成本ღღღ、精度ღღღ、标准等制约ღღღ,市场规模也较小ღღღ,但考虑到医疗领域巨大的需求潜力与极小的需求弹性ღღღ,3D打印在医疗领域的应用将不断扩展ღღღ,在实施更为精准的诊疗方案ღღღ、提供更为充足的移植器官等方面大显身手ღღღ。

  全球已经进入了高度的信息化时代ღღღ,互联网作为信息化的重要工具正在重新定义各行各业ღღღ。3D打印设备尚未普及ღღღ,技术使用也不“傻瓜”ღღღ,没有设备ღღღ、没有技术的普通人该怎样实现自己的设计想法呢ღღღ。

  成立于2008年的Shapeways公司搭建了一个基于互联网的3D打印平台暖暖视频韩国完整版电视ღღღ,担当起服务供应商和需求用户之间的“红娘”ღღღ,解决了用户的这个“痛点”ღღღ。如今ღღღ,MakeXYZღღღ、3DLtღღღ、3DHubsღღღ、先临三维ღღღ、光韵达ღღღ、魔猴网等也做着类似的事情ღღღ,南京壹千零壹号自动化科技公司的“1001号云制造平台”还入选2016年中国“互联网+”在工业应用领域十大新锐案例之首ღღღ。“互联网+3D打印”开拓了一种全新的商业模式——“云打印”ღღღ,并将共享经济的思维引进来ღღღ,闲置的3D打印机得到了有效使用ღღღ,客户也能选择称心如意的设备和供应商ღღღ。

  随着3D打印技术的发展ღღღ,人们对3D打印机的期望越来越高ღღღ,早已不满足于单一功能ღღღ、单一材质ღღღ、单一色彩等ღღღ。

  未来ღღღ,3D打印机可实现3D打印技术与传统数控机床技术(或不同3D打印技术)的自由切换ღღღ,实用性将变得更强ღღღ;3D打印机的“口粮”更加丰富ღღღ,金属ღღღ、塑料ღღღ、橡胶等多种材料(或不同属性的材料)的混合使用ღღღ,将加工出结构更为复杂的产品ღღღ;打印出的产品也会五彩缤纷ღღღ。

  如日本研发出的一款五轴混合3D打印机(由3D打印机与数控铣床混合而成)暖暖视频韩国完整版电视暖暖视频韩国完整版电视ღღღ,能够在现有工业级5轴控制技术的基础上连续进行挤出式3D打印和铣削作业ღღღ;MIT研发的MultiFab 3D打印机能同时处理包括晶状体ღღღ、纺织物ღღღ、光纤等10种材料ღღღ;加拿大的ORD Solutions公司推出的一款3D打印机ღღღ,可以使用五种不同颜色的线材打印出多彩作品ღღღ。

  在3D Systemsღღღ、Stratasysღღღ、先临三维等行业巨头纷纷跑马圈地之时ღღღ,哈佛大学Wyss研究所ღღღ、加利福尼亚大学劳伦斯•利弗莫尔实验室(LLNL)ღღღ、卡内基梅隆大学Adam W.Feinberg研究团队等科研机构凭借其雄厚的研发实力也不断实现技术突破ღღღ。

  我国3D打印的研究起步于20世纪90年代ღღღ,发端于高校ღღღ,如今已形成清华大学颜永年团队ღღღ、北京航空航天大学王华明团队ღღღ、西安交通大学卢秉恒团队ღღღ、华中科技大学史玉升研究团队和西北工业大学黄卫东团队等骨干科研力量ღღღ,论文和申请专利的数量处于世界第二位ღღღ。2016年10月又成立了中国增材制造产业联盟ღღღ,国家增材制造创新中心建设方案也通过了专家论证ღღღ。

  随着我国科技体制机制改革的不断推进ღღღ,走产学研协同之路ღღღ,形成长效合作机制ღღღ,成为我国推进3D打印产业化的现实选择ღღღ。

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